Plásticos são materiais formados pela união de grandes cadeias moleculares chamadas polímeros, que, por sua vez, são formadas por moléculas menores, chamadas monômeros.
Os plásticos são produzidos através de um processo químico chamado polimerização, que proporciona a união química de monômeros para formar polímeros.
Os polímeros podem ser naturais ou sintéticos. Os naturais, tais como algodão, madeira, cabelos, chifre de boi, látex, entre outros, são comuns em plantas e animais. Os sintéticos, tais como os plásticos, são obtidos pelo homem através de reações químicas.
O tamanho e estrutura da molécula do polímero determinam as propriedades do material plástico.
Matéria-prima
A matéria-prima dos plásticos é o petróleo. Este é formado por uma complexa mistura de compostos. Pelo fato de estes compostos possuírem diferentes temperaturas de ebulição, é possível separá-los através de um processo conhecido como destilação ou craqueamento.
A fração nafta é fornecida para as centrais petroquímicas, onde passa por uma série de processos, dando origem aos principais monômeros, como, por exemplo, o eteno.
Classificação dos Polímeros
Termoplásticos
São plásticos que não sofrem alterações em sua estrutura química durante o aquecimento e que após o resfriamento podem ser novamente moldados. Exemplos: Polipropileno (PP), Polietileno de Alta Densidade (PEAD), Polietileno de Baixa densidade (PEBD), Polietilenotereftalato (PET), Poliestireno (PS), Policloreto de Vinila (PVC), etc.
Termofixos
São aqueles que uma vez moldados não podem ser fundidos e remoldados novamente, portanto não são recicláveis mecanicamente. Exemplos: baquelite, Poliuretanos (PU) e Poliacetato de Etileno Vinil (EVA), poliésteres, resinas fenólicas, etc.
Classificação dos descartes plásticos
Pós-industriais: Os quais provêm principalmente de refugos de processos de produção e transformação, aparas, rebarbas, etc.
Pós-consumo: São os descartados pelos consumidores, sendo a maioria provenientes de embalagens.
Utilizações e Benefícios
Utilizados em quase todos os setores da economia, tais como: construção civil, agrícola, de calçados, móveis, alimentos, têxtil, lazer, telecomunicações, eletroeletrônicos, automobilísticos, médico-hospitalar e distribuição de energia.
Nestes setores, os plásticos estão presentes nos mais diferentes produtos, a exemplo dos geossintéticos, que assumem cada vez maior importância na drenagem, no controle de erosão e reforço do solo de aterros sanitários, em tanques industriais, entre outras utilidades.
O setor de embalagens para alimentos e bebidas vem se destacando pela utilização crescente dos plásticos, em função de suas excelentes características, entre elas: transparência, resistência, leveza e atoxidade.
Quem são eles
Polietileno tereftalato — PET
Produtos: frascos e garrafas para uso alimentício/hospitalar, cosméticos, bandejas para microondas, filmes para áudio e vídeo, fibras têxteis, etc.
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Plásticos são materiais formados pela união de grandes cadeias moleculares chamadas polímeros, que, por sua vez, são formadas por moléculas menores, chamadas monômeros.
Os plásticos são produzidos através de um processo químico chamado polimerização, que proporciona a união química de monômeros para formar polímeros.
Os polímeros podem ser naturais ou sintéticos. Os naturais, tais como algodão, madeira, cabelos, chifre de boi, látex, entre outros, são comuns em plantas e animais. Os sintéticos, tais como os plásticos, são obtidos pelo homem através de reações químicas.
O tamanho e estrutura da molécula do polímero determinam as propriedades do material plástico.
Matéria-prima
A matéria-prima dos plásticos é o petróleo. Este é formado por uma complexa mistura de compostos. Pelo fato de estes compostos possuírem diferentes temperaturas de ebulição, é possível separá-los através de um processo conhecido como destilação ou craqueamento.
A fração nafta é fornecida para as centrais petroquímicas, onde passa por uma série de processos, dando origem aos principais monômeros, como, por exemplo, o eteno.
Classificação dos Polímeros
Termoplásticos
São plásticos que não sofrem alterações em sua estrutura química durante o aquecimento e que após o resfriamento podem ser novamente moldados. Exemplos: Polipropileno (PP), Polietileno de Alta Densidade (PEAD), Polietileno de Baixa densidade (PEBD), Polietilenotereftalato (PET), Poliestireno (PS), Policloreto de Vinila (PVC), etc.
Termofixos
São aqueles que uma vez moldados não podem ser fundidos e remoldados novamente, portanto não são recicláveis mecanicamente. Exemplos: baquelite, Poliuretanos (PU) e Poliacetato de Etileno Vinil (EVA), poliésteres, resinas fenólicas, etc.
Classificação dos descartes plásticos
Pós-industriais: Os quais provêm principalmente de refugos de processos de produção e transformação, aparas, rebarbas, etc.
Pós-consumo: São os descartados pelos consumidores, sendo a maioria provenientes de embalagens.
Utilizações e Benefícios
Utilizados em quase todos os setores da economia, tais como: construção civil, agrícola, de calçados, móveis, alimentos, têxtil, lazer, telecomunicações, eletroeletrônicos, automobilísticos, médico-hospitalar e distribuição de energia.
Nestes setores, os plásticos estão presentes nos mais diferentes produtos, a exemplo dos geossintéticos, que assumem cada vez maior importância na drenagem, no controle de erosão e reforço do solo de aterros sanitários, em tanques industriais, entre outras utilidades.
O setor de embalagens para alimentos e bebidas vem se destacando pela utilização crescente dos plásticos, em função de suas excelentes características, entre elas: transparência, resistência, leveza e atoxidade.
Quem são eles
Polietileno tereftalato — PET
Produtos: frascos e garrafas para uso alimentício/hospitalar, cosméticos, bandejas para microondas, filmes para áudio e vídeo, fibras têxteis, etc.
Benefícios: transparente, inquebrável, impermeável, leve.
ocorre devido a dois fatores principalmente as atividades solares e precao atimosferica o resto representa menos de 5%
A tecnologia de aquecimento indutivo exige combinação de meios auxiliares ao processo que resulta em qualidade com economia.
Os estudos de controle da temperatura buscam essencialmente desenvolver um processo ciclÃco de produção por meio de tecnologias que usam a regulação térmica cÃclica para atender à s exigências cada vez maior de melhora na qualidade em produtos plásticos feitos em moldes de injeçaõ.Para atender a demanda, empresas e institutos pesquisam e oferecem ao mercado possibilidades para uso que de alguma maneira auxiliam na melhoria aos produtos, principalmente em acabamento.
Indução eletromagnética diminui tempo de aquecimento de moldes.
A fabricante francesa RocTool desenvolveu o 3iTech, um sistema de aquecimento de moldes por indução eletromagnética, cujo diferencial consiste na geração de corrente elétrica dentro do molde, sem que ela circule na superfÃcie do ferramental. Segundo a empresa, isso garante um aquecimento homogêneo da superfÃcie ou de partes especÃficas do molde, além da diminuição do tempo requerido e da energia necessária para esta etapa do processo.
Indicado para substituir outros mecanismos de aquecimento de moldes como aquecedores elétricos e à base de água, esse sistema é composto por uma rede de dispositivos, instalados no interior dos moldes de acordo com as necessidades do produto ou do processo, ou seja, seu posicionamento no ferramental depende de parâmetros como a temperatura que se pretende atingir (a qual, apor sua vez, depende da resina utilizada), o tempo de aquecimento, o tempo de cura, além de formato e complexidade da peça a ser moldada. O maior controle desses parâmetros garante o alcance de temperaturas mais altas, melhora a qualidade da superfÃcie de peças plásticas e também a fluidez do fundido.
Conforme a Roc Tool, o principal diferencial do 3iTech é que os indutores são colocados no interior de moldes durante a sua fabricação para que eles se combinem com a forma que se pretende dar ao produto, melhorando, assim, a qualidade das peças. Além disso, ele permite que os moldes cheguem a temperaturas que vão além dos atuais 450ºC alcançados pelos sistemas de aquecimento convencionais.O sistema aquece o molde a até 400ºC em minutos ou 120ºC em segundos, o que garante uma redução considerável do tempo de ciclo de moldagem dos produtos.
Na indústria aeroespacial, o 3iTech é indicado para a produção de peças estruturais, componentes para assentos ou peças ocas feitas com resinas como PPS ou PEEK, processadas a mais de 400ºC , e geralmente conseguindo ciclos de menos de cinco minutos ao aquecer tais peças.